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          壓鑄件的質量與模具的關系
          專欄:行業新聞
          發布日期:2018-11-09
          閱讀量:1183
          作者:佚名
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            模具是壓鑄件的主要工具,因此在設計模具時應盡量注意使模具總體結構及模具零件結構合理,便于制造,便于使用,安全可靠。通常分型面會在產品上留下一條痕跡線,影響產品的表面質量及尺寸精度。

            模具是壓鑄件的主要工具,因此在設計模具時應盡量注意使模具總體結構及模具零件結構合理,便于制造,便于使用,安全可靠。

            要使模具在壓鑄加工中不變形,金屬液在模內流動穩定,能均勻地使壓鑄件冷卻,能全自動壓鑄而無故障。此外,要根據生產批量,材質情況等合理地選用適宜的模具材料。

            下面從壓鑄件質量方面談點看法:

            一、模具結構要合理,模具零件的結構也要合理。

            從強度的觀點來看,把模具零件設計成整體的好,堅固耐用,在使用中不易損壞,不易變形。但是如果壓鑄件形狀復雜,模具零件也復雜,會使模具加工困難,加工的精度不高。若把模具零件做成組合式,則加工大為簡化,易獲得高的加工精度,進而可獲得高質量的壓鑄件。

            二、型腔數的決定

            決定型腔數,要考慮設備能力,模具加工的難易,生產批量大小,鑄件的精度要求等。

            三、澆注系統的設計

            澆注系統不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道,還對熔化液流動速度和壓力的傳遞以及排氣條件,壓鑄型熱平穩等因素有調節作用。所以設計澆注系統必須分析鑄件的結構特點,技術要求,合金種類及其特性,還要考慮壓鑄機的類型和特點等,這樣才能設計合理的澆注系統。

            四、排氣系統設計

            模具應設有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道,這對保證產品質量很重要。

            五、模具溫度

            壓鑄模的溫度是影響鑄件質量的一個重要因素,模溫不當不但影響壓鑄件的內外質量,還影響鑄件尺寸精度甚至鑄件變形,使壓鑄模出現龜裂,使鑄件表面形成難以清除的網狀毛刺,影響壓鑄件的外觀質量。以鋁合金為例,合金溫度在670~710度澆入鑄型,在長期生產實踐中總結得模具最佳溫度應控制在澆入鑄型溫度的40%,鋁壓鑄模溫度為230~280度,模具溫度在這一范圍內有利于獲得優質高產鑄件。

            模具一般都不用氣體或電加熱,而采用預熱冷卻裝置。這些裝置是按要求用油作介質,對模具進行預熱和冷卻的。

            六、成型零件尺寸的決定

            計算壓鑄零件尺寸時選用壓鑄材料的收縮率要符合實際,不然會導致生產的產品不合格。

            七、分型面位置的決定

            分型面的位置會影響到模具加工、排氣、產品脫模等。通常分型面會在產品上留下一條痕跡線,影響產品的表面質量及尺寸精度。因此,設計分型面位置時,除考慮到產品脫模、模具加工、排氣等問題外,可把分型面位置放在產品表面質量要求不高或尺寸精度不高的地方。

            八、模具不能變形

            往往由于模具結構不合理或模具材料選用不當,造成模具在使用中裂口、變形,進而導致產品不合格,為此,在設計時必須采取適當的措施來保證產品的質量。

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